Jiangsu Aopan Metal Products Co., LTD

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Bearbeitungsfähigkeiten und Ursachen für Abweichungen in der Bearbeitungsanlage

2025 08/14

Die mechanische Teileverarbeitungsindustrie ist eine Säulenindustrie der Volkswirtschaft und verfügt über breite Aussichten. Bei der Bearbeitung feiner mechanischer Teile in einer Bearbeitungsanlage gibt es viele Anforderungen und Vorschriften für den Bearbeitungsprozess, um die Qualifikationsrate der Fabrikteile sicherzustellen.
Entfernen Sie den Kiefer des Laster, verarbeiten Sie zwei M4 -Gewindelöcher, spülen Sie zwei 1,5 mm dicke Stahlplatten 2 mit dem Kiefer, nutzen Sie die 0,8 mm dicke Hard -Messing -Platte 3 mit Aluminium Counterunk -Nieten und befestigen Sie ihn am Kiefer mit M4 Counterunk -Schrauben 1, um einen heftigen, weichen Kiefer zu bilden. Dies schützt auch die Hardware -Teile vor Klemmungen und ist austauschbar.
Für ein Werkstück klemmen Sie es zuerst und lokalisieren Sie es dann, da die Verformung des Werkstücks während des Klemmens ausprobiert wird. Klemmen Sie es zuerst und lokalisieren Sie es. Finden Sie für die 6-Punkte-Positionierung die Grenze seiner Freiheitsgrade. Wenn der Griff des Allenschlüssels kurz ist und die Kraft nicht konzentriert werden kann, kann der Schraubenschlüssel ein Rohr mit einem inneren Durchmesser einsetzen, der etwas größer ist als der Schraubenschlüssel aus der Fräser -Rille, die als langer Griff verwendet werden kann.
Bei der Herstellung mechanischer Geräte umfasst die Bearbeitungsabweichung hauptsächlich Spindelrotationsabweichungen, Führungsschienenabweichung und Übertragungskettenabweichung. Die Spindelrotationsabweichung bezieht sich auf die Änderung der tatsächlichen Rotationsachse der Spindel in Bezug auf ihre durchschnittliche Rotationsachse in jedem Moment, der die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks direkt beeinflusst.
Bearbeitungshersteller
Die wichtigsten Ursachen der Spindelrotationsabweichung sind Spindelkoaxialitätsabweichung, die sich selbst Abweichung, Koaxialitätsabweichung zwischen Lager, Spindelwicklung usw. Die Führungsschiene ist nicht nur der Benchmark für die Bestimmung der relativen Positionsbeziehung von Werkzeugmaschinenkomponenten am Werkzeugwerkzeug, sondern auch der Benchmark für die Bewegungsbewegung des Maschinenwerkzeugs.
Die Herstellungsabweichung, die ungleiche Verschleiß- und Installationsqualität der Führungsschiene selbst sind wichtige Faktoren, die zur Abweichung der Führungsschiene führen. Die Übertragungskettenabweichung bezieht sich auf die relative Bewegungsabweichung zwischen den Übertragungselementen an beiden Enden der Übertragungskette. Es wird durch die Herstellungs- und Baugruppenabweichung jeder Komponente der Übertragungskette und den Verschleiß im Verwendung der Verwendung verursacht.
Das Bearbeitungserlebnis zeigt, dass jedes Werkzeug im Schneidvorgang zwangsläufig abnimmt, was zur Änderung der Größe und Form der Werkstücksform führt. Der Einfluss der geometrischen Abweichung der Werkzeugabweichung auf die Bearbeitungsabweichung variiert mit dem Werkzeugtyp: Bei der Verwendung von Werkzeugen mit fester Größe beeinflusst die Herstellungsabweichung von Werkzeugen die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken direkt. Bei allgemeinen Schneidwerkzeugen hat die Herstellungsabweichung keinen direkten Einfluss auf die Bearbeitungsabweichung.
Die Funktion der Fixture besteht darin, das Werkstück der richtigen Position des Werkzeugs und der Werkzeugmaschine äquivalent zu gestalten, sodass die geometrische Abweichung der Leuchte einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsabweichung hat (insbesondere Positionsabweichung). Die thermische Verformung des Prozesssystems hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsabweichung, insbesondere bei der statischen Verarbeitung und der großen Werkstückverarbeitung. Die durch thermischen Deformation verursachte Bearbeitungsabweichung macht manchmal 50% der Gesamtabweichung des Werkstücks aus.