기계 부품 가공 산업은 국가 경제의 기둥 산업이며 광범위한 전망을 보유하고 있습니다. 가공 공장에서 미세 기계 부품을 가공 할 때는 가공 프로세스에 대한 많은 요구 사항과 규정이 공장 부품의 자격을 보장합니다.
바이스의 턱을 제거하고, 2 개의 M4 나사 구멍을 처리하고, 턱으로 2.5mm 두께의 강철판 2를 플러시하고, 알루미늄 카운터 싱크 리벳이있는 0.8mm 두께의 하드 브라스 플레이트 3을 리벳으로, M4 카운터 싱크 나사 1으로 턱에 고정시켜 내구성있는 소프트 턱을 형성합니다. 또한 하드웨어 부품이 클램핑되지 않도록 보호하고 교환 가능합니다.
공작물의 경우 먼저 클램핑 한 다음 자산 변형이 클램핑 중에 시도되므로 먼저 클램핑 한 다음 위치를 찾으십시오. 6 포인트 포지셔닝의 경우 자유도의 한계를 찾으십시오. Allen 렌치의 핸들이 짧고 힘을 집중할 수 없으면 렌치는 밀링 그루브의 렌치보다 약간 큰 내 직경으로 파이프를 삽입 할 수 있으며, 이는 긴 손잡이로 사용할 수 있습니다.
기계식 장비 제조 과정에서 가공 편차에는 주로 스핀들 회전 편차, 가이드 레일 편차 및 변속기 체인 편차가 포함됩니다. 스핀들 회전 편차는 매 순간 평균 회전 축에 대한 스핀들의 실제 회전 축의 변화를 말하며, 이는 가공 된 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
가공 제조업체
스핀들 회전 편차의 주요 근본 원인은 스핀들 동축 편차, 베어링 간의 편차, 스핀들 와인딩 등의 동축 편차와 관련된 스핀들 동축 편차입니다. 가이드 레일은 공작기구에서 기계 공구 구성 요소의 상대적 위치 관계를 결정하기위한 벤치 마크 일뿐 만 아니라 기계 도구 움직임을위한 벤치 마크입니다.
가이드 레일 자체의 제조 편차, 고르지 않은 마모 및 설치 품질은 가이드 레일의 편차로 이어지는 중요한 요소입니다. 전송 체인 편차는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 사이의 상대 운동 편차를 나타냅니다. 전송 체인의 각 구성 요소의 제조 및 어셈블리 편차와 사용 과정에서 마모에 의해 발생합니다.
가공 경험에 따르면 절단 과정에서 모든 도구가 필연적으로 마모되어 공작물 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 편차에 대한 공구 기하학적 편차의 영향은 도구 유형에 따라 다릅니다. 고정 크기 도구를 사용할 때 도구의 제조 편차는 워크 피스의 가공 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 절단 도구의 경우 제조 편차는 가공 편차에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.
고정물의 기능은 공작물을 공구 및 공작 기계의 올바른 위치와 동등하게 만드는 것이므로 고정 장치의 기하학적 편차는 가공 편차 (특히 위치 편차)에 큰 영향을 미칩니다. 공정 시스템의 열 변형은 가공 편차, 특히 정적 처리 및 대규모 공작물 처리에서 큰 영향을 미칩니다. 열 변형으로 인한 가공 편차는 때때로 공작물의 총 편차의 50%를 차지합니다.
공작물의 경우 먼저 클램핑 한 다음 자산 변형이 클램핑 중에 시도되므로 먼저 클램핑 한 다음 위치를 찾으십시오. 6 포인트 포지셔닝의 경우 자유도의 한계를 찾으십시오. Allen 렌치의 핸들이 짧고 힘을 집중할 수 없으면 렌치는 밀링 그루브의 렌치보다 약간 큰 내 직경으로 파이프를 삽입 할 수 있으며, 이는 긴 손잡이로 사용할 수 있습니다.
기계식 장비 제조 과정에서 가공 편차에는 주로 스핀들 회전 편차, 가이드 레일 편차 및 변속기 체인 편차가 포함됩니다. 스핀들 회전 편차는 매 순간 평균 회전 축에 대한 스핀들의 실제 회전 축의 변화를 말하며, 이는 가공 된 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
가공 제조업체
스핀들 회전 편차의 주요 근본 원인은 스핀들 동축 편차, 베어링 간의 편차, 스핀들 와인딩 등의 동축 편차와 관련된 스핀들 동축 편차입니다. 가이드 레일은 공작기구에서 기계 공구 구성 요소의 상대적 위치 관계를 결정하기위한 벤치 마크 일뿐 만 아니라 기계 도구 움직임을위한 벤치 마크입니다.
가이드 레일 자체의 제조 편차, 고르지 않은 마모 및 설치 품질은 가이드 레일의 편차로 이어지는 중요한 요소입니다. 전송 체인 편차는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 사이의 상대 운동 편차를 나타냅니다. 전송 체인의 각 구성 요소의 제조 및 어셈블리 편차와 사용 과정에서 마모에 의해 발생합니다.
가공 경험에 따르면 절단 과정에서 모든 도구가 필연적으로 마모되어 공작물 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 편차에 대한 공구 기하학적 편차의 영향은 도구 유형에 따라 다릅니다. 고정 크기 도구를 사용할 때 도구의 제조 편차는 워크 피스의 가공 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 절단 도구의 경우 제조 편차는 가공 편차에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.
고정물의 기능은 공작물을 공구 및 공작 기계의 올바른 위치와 동등하게 만드는 것이므로 고정 장치의 기하학적 편차는 가공 편차 (특히 위치 편차)에 큰 영향을 미칩니다. 공정 시스템의 열 변형은 가공 편차, 특히 정적 처리 및 대규모 공작물 처리에서 큰 영향을 미칩니다. 열 변형으로 인한 가공 편차는 때때로 공작물의 총 편차의 50%를 차지합니다.