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유리 섬유 변형 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)의 성능은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 화학적 부식 저항 유리 섬유로 강화 된 PTFE 재료는 여전히 강산 (아쿠아 레지아), 강한 알칼리 (예 : 수산화 나트륨) 및 강한 산화제 (예 : 칼륨 과망간산산염)에 대한 안정성을 유지하며 -200 ℃ 내지 260 ℃ 내에서 화학적 침식으로 인해 분해되지 않습니다. 유리 섬유의 첨가는 PTFE 분자 사슬의 움직임을 제한하여, 수경 유체 산과 같은 소분자의 침투를 더욱 방해하고 전체 부식성을 향상시킨다. ‌ 1 2 기계적 성능 향상 골격 구조로서의 유리 섬유는 특히 과립 매체를 함유하는 부식성 환경에 적합한 재료의 압축 강도, 내마모성 및 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유 강화 PTFE 개스킷은 여전히 ​​고온 및 고압에서 밀봉 성능을 유지하여 플랜지 유지 보수의 빈도를 줄일 수 있습니다. ‌ 3 4 절연 성능 순수한 PTFE는 이미 우수한 단열 특성을 가지고 있습니다 (저 유전 상수 및 낮은 유전체 손실). 유리 섬유의 첨가는 표면 저항성 및 부피 저항력을 약간 감소시킬 수 있지만, 합리적인 공정에서 여전히 대부분의 전기 절연 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. ‌ 5 응용 프로그램 장점 변형 된 재료는 화학 공학 및 석유 화학과 같은 분야에 적합합니다. 전통적인 PTFE와 비교할 때, 그것은 내마모성이 높고 비용이 적습니다. 예를 들어, 유리 섬유로 채워진 PTFE 개스킷은 서비스 수명이 길며 식품 및 의약품과 같은 오염없는 요구 사항이있는 시나리오에 적합합니다.

슈퍼의 장점은 봉인 할 수 있습니다 Sunpass의 Super Can Seal은 고품질 원료로 만들어지며 유연성이 뛰어납니다. 수퍼는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌의 우수한 화학 저항성과 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM) 고무의 탄성 및 항 압축 변형 능력을 완벽하게 결합 할 수있다. 슈퍼 캔은 강한 밀봉 성능과 우수한 부식 저항으로 버블 링 또는 필링없이 밀봉됩니다. 씰의 직사각형 탄성 코어는 3면에 랩핑됩니다. 상단 및 하단 밀봉 표면과 내 직경은 100% 처녀 PTFE로 만들어집니다. 이 Well Seal은 사용자에게 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공 할 수있는 효율적인 밀봉 솔루션입니다. 서비스 용량 탱크의 최대 압력 : 4bar 최대 온도 : +110 ° C 최소 온도 : -25 ° C

전시 날짜 : 2025 년 9 월 17 일 ~ 19 일 (수요일 ~ 금요일, 총 3 일) 전시장 : 상하이 New International Expo Center, No. 2345, Longyang Road, Pudong New Area, Shanghai 전시 영역 : 130,000 평방 미터, 추정 수치, 참조 만 조직 구조 주최자 : 중국 석유 및 화학 산업 연맹 주최자 : 중국 국제 무역 촉진을위한 중국의 화학 산업 지부, 중국 화학 정보 센터 부스 문의 : Zhou Bin 150 0055 9983 CPLF 중국에 대해 포장, 보관 및 운송은 석유 및 화학 산업의 안전을 보장하는 중요한 링크로서 산업 업그레이드와 신제품 및 새로운 장비의 디지털 및 지능형 변환에 많은 관심을 끌었습니다. 2025 (7) China International Chemical Packaging and Storage Exhibition (CPLF China 2025)은 "혁신 및 안전 효율성"을 주제로 취할 것입니다. 화학 포장, 포장 장비 및 물류 저장 및 운송 산업의 개발을 통합하는 최상위 산업 이벤트를 계속 만들어보십시오. 화학 포장 및 스토리지 및 교통 전시회는 석유 및 화학 산업의 안전한 개발을 촉진하고 업스트림 및 다운 스트림 제조업체 간의 무역, 커뮤니케이션 및 협력을 향상시키고 업계의 최신 진도 및 미래 개발 전략을 공동으로 탐색하는 것을 목표로 "China International Chemical Exhibition (ICIF China)"의 중요한 전시회입니다. 이 전시회는 6 번의 세션을 위해 성공적으로 개최되었으며 수년 동안 국내외의 전시 업체와 전문 방문객으로부터 만장일치의 찬사를 받았습니다. 이번 전시회는 포장, 저장 및 운송 및 위험한 화학 물류 기술 및 석유 및 화학 산업의 장비 분야에서 전 세계의 유명한 기업을 모아 산업의 안전한 개발을 공동으로 홍보합니다. 2025 년 에이 전시회는 중국 국제 화학 전시회, 중국 국제 고무 기술 전시회 및 중국 국제 접착제 및 실런트 전시회와 함께 업계 이벤트 "China Petrochemical Industry Week"를 계속 만들 것입니다. 전시 공간이 130,000 평방 미터를 초과하는 2,500 개의 전시 업체를 모으고 80,000 명 이상의 전문 방문객을 유치 할 것으로 예상됩니다. 전시 범위 플라스틱 포장, 금속 포장 및 액세서리 IBC 톤 드럼, 플라스틱 드럼, 플라스틱 병, 회전율 박스, 스테인레스 스틸 컨테이너, 스틸 드럼, 주석 판 화학 탱크, 포장 액세서리 등 유연한 포장 및 보조 포장 대량 가방, FFS 백, PE 백, 알루미늄-플라스틱/종이-플라스틱 복합 가방, 직물 가방, 사각형 가방, 액체 백, 내부 안감 백, 팽창 식 백, 스트레치 필름, 냉장 스트레치 슬리브 필름, 끈 밴드, 끈 기계, 난방 패드, 병 캡, 라벨 청소 장비 등. 짚자리 성형 팔레트, 플라스틱 팔레트, 나무 팔레트 등 포장 장비 과립 및 파우더 포장 장비, 충전 장비, 완전 자동 포장 및 팔레팅 기계, 계량 장비, 계량 장비, 전달 장비, 자동 배치 시스템, 밀봉 기계, 풀기 기계, 라벨링 장비 및 타사 포장 검사 등. 화학 저장 및 운송 탱크 컨테이너, 물류 회사, 국제화물 운송 업체, 보관 장비, 탱크 설계 및 엔지니어링, 전문 창고, 탱크 농장, 항구, 보관 야드 등 지능형 물류, 창고 및 지능형 제조 등 스태커 크레인, 셔틀 차량, 엘리베이터, 컨베이어, 차터, 보관 선반 등

누출은 물의 누출이든 화학 물질이든 모든 산업에서 가장 일반적인 문제입니다. 특히 위험한 화학 물질과 함께 작동 할 때 화학 물질의 누출로 반격이 필요합니다. 다양한 제품에서 플랜지 가드 및 개스킷은 액체, 오일 및 가스의 누출을 방지하는 데 널리 사용되는 제품입니다. 개스킷은 제품의 적용에 따라 다양한 재료로 시장에서 제공됩니다. 개스킷은 주로 세 가지 범주로 분류됩니다. 금속, 반 금속 및 비금속. PTFE 개스킷은 위험한 화학 물질을 다루는 산업에 적합하며 시장에서 쉽게 이용할 수있는 비금속 제품입니다. PTFE는 화학 물질에 저항하기위한 고급 재료 기능을 갖는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 나타냅니다. 항공 우주, 열교환 기, 배관, 화학 산업, 식품 산업, 제약, 석유 화학, 석유 및 가스 산업 등과 같은 산업은 파이프 라인에 흐르는 액체 또는 가스를 밀봉하는 데 개스킷을 사용합니다. 비 동체이며 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 이 제품은 높은 온도와 저온의 우수한 작업 기능을 가지고 있습니다. 화학 저항 특성에 인기가 있으며 가교뿐만 아니라 누출 가능성이 없습니다. 또한 가격이 경제적이며 모든 제조업체 나 산업에서 사용할 수 있습니다. PTFE 개스킷은 링, 엔벨로프, 리디 유형 등과 같은 다양한 구조물로 제공됩니다. PTFE 링 개스킷의 다양한 특성 :- 열 및 화학 저항성 : PTFE 개스킷은 온도 및 화학적 저항성 특성으로 유명합니다. 외모를 손상시키지 않고 자연에서 붙지 않는 것입니다. 작동 실패의 주요 원인은 산의 고온과 농도입니다. PTFE 제품은 특히 효과적으로 저항하는 것으로 알려져 있습니다. 비 화폐 : 플랜지 및 볼트 하중은 조인트 표면에 마찰을 생성하며 제품은 극심한 압력에 직면하여 날려 버리고 누출을 일으킬 수 있습니다. PTFE 제품은 누출 및 마찰 생성을 방지하는 데 가장 좋습니다. 이 제품은 베어링 하중에서 최고이며 파이프 개스킷에 탁월한 선택입니다. 넓은 응용 분야 : PTFE 제품은 저렴하고 저렴하고 안전하며 신뢰할 수 있으며 누출, 극한 온도 저항성, 부식성 등 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 낮은 온도뿐만 아니라 고온을 다룰 수 있으며 높은 하중을 수용 할 수 있습니다. 화학, 석유 화학, 석유 및 가스 산업 등에 사용됩니다. 파이프의 액체와 가스를 완벽하게 밀봉합니다.

개스킷은 플랜지 가드 후 누출, 미스트 형성 및 스프레이 아웃을 방지하기위한 기본 요소 중 하나입니다. 이들은 플랜지 조인트, 파이프 라인 또는 밸브 조인트 등에 설치되어 조인트 사이의 간격에서 유해한 가스와 액체의 누출을 방지합니다. 개스킷은 관절의 표면 사이의 간격을 밀봉하고 저렴한 가격으로 더 나은 보호를 제공하는 것으로 입증되었습니다. 그들은 고온 화학 물질의 고압을 지니고 부식성 특성을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 항공 우주, 화학 산업, 전자, 군사 산업, 제약 및 기기와 같은 많은 산업에서 사용됩니다. PTFE 링 개스킷 곰의 하중 유형은 다음과 같습니다. 초기 압축 부하는 개스킷 재료를 표면 결함으로 당겨 강한 씰을 형성하는 볼트 하중입니다.배열이 과압화 될 때 플랜지 조인트의 표면을 분리하는 경향이있는 정수압 말단 힘.개스킷의 일부를 내부 힘에 노출시키는 내부 하중. 관절에서 물개를 날려 버리는 경향이 있습니다. 다양한 금속과 재료는 다양한 산업의 수요를 충족시킬 수있는 개스킷을 만드는 데 사용됩니다. 이 범위는 비금속, 반 금속 및 금속 개스킷을 포함합니다. 이 산업은 주로 재료로 구성된 PTFE 링 개스킷을 설치하고 운영에서 더 나은 성능을 제공합니다. 이 유형의 개스킷은 화학 산업 및 제약에 널리 사용됩니다. 누출의 보호 씰 역할을하는 것 외에도 많은 이점을 얻을 수 있기 때문입니다. 마찰을 줄이면 엄격한 유용성을 제공하고 손상이나 고장을 피합니다. 개스킷의 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 플랜지 하중 - 플랜지 조인트의 두 표면의 압력은 제품을 휘젓고 개스킷을 압축하여 더욱 단단한 씰을 만듭니다. 개스킷은이 하중을 견디기에 충분히 힘들고 조인트의 볼트는 완벽한 밀봉을 만들기에 충분히 조여야합니다. 온도 - 고온은 때때로 제품의 효율에 영향을 미치지 만 개스킷은 실제로 온도 저항성 인 고급 재료로 만들어집니다. 유체 - 파이프 라인을 통해 흐르는 화학 물질은 본질적으로 매우 부식성이며 액체는 가스와 비교하여 판매하기가 더 어렵습니다. PTFE 링 개스킷은 액체를 밀봉하여 외부로 흐르는 것을 방지합니다. 이 제품은 또한 액체의 오염을 방지합니다.

개스킷은 위험한 화학 물질 또는 기타 재료를 운반하기 위해 파이프 라인, 밸브 등이있는 다양한 유형의 산업에서 사용됩니다. 개스킷의 주요 기능은 파이프 라인의 밀봉 조인트 역할을하고 액체, 증기 또는 가스의 누출을 방지하는 것입니다. 또한 액체의 누출로 인해 발생하는 흙과 먼지가 부식과 과도한 쌓이는 곳으로부터 관절을 보호합니다. 그들은 큰 압력과 온도 저항력입니다. 시장에서 이용할 수있는 개스킷 유형 :- 금속성 - 개스킷은 다양한 유형의 금속으로 만들어졌으며 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 그것들은 단일 금속 또는 제품의 광범위한 적용 가능성에 의존하는 다양한 금속의 혼합물로 만들어집니다. 개스킷을 형성하는 데 사용되는 대부분의 금속은 스테인레스 스틸, 황동, 강철, 구리, 알루미늄 또는 니켈입니다.반 금속성- 이름에서 반-금속 개스킷은 부드럽고 유연한 밀봉 재료로 설계되어 금속 개스킷보다 훨씬 더 나은 전체 재료의 견고성을 향상시킵니다. 그것들은 광범위한 응용 프로그램 용도와 다양한 모양과 크기의 쉽게 가용성으로 인기가 있습니다. 그들은 극한의 온도, 힘 및 진동을 쉽게 견딜 수 있습니다.비금속 - 제품의 유형에는 제조 시점에 금속이 포함되어 있지 않습니다. 그들은 부드럽고 압축 가능합니다. 그들은 PTFE, Teflon, 고무 등과 같은 재료로 만들어졌습니다. 누출 가능성없이 파이프 라인 내부의 액체를 밀봉하는 것이 가장 좋습니다. 플랜지 조인트의 두 표면 사이에 PTFE 링 개스킷을 장착하는 것에 대한 팁 :- 조인트에 개스킷을 설치하기 전에 관절의 표면이 동일한 유형이고 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.파이프 라인의 조인트를 위해 선택된 볼트 또는 패스너는 치료와 함께 픽업해야합니다. 볼트를 너무 단단히 조여 개스킷에 견딜 수없는 힘을 만듭니다. 또한 수술 당시 개스킷이 나오도록 느슨하게 두지 마십시오.제품이 매우 높은 온도에 노출되면 가스켓의 재료를 조심스럽게 선택하면 작동 온도를 견딜 수 있고 장소에 머무를 수 있습니다. PTFE 링 개스킷은 동일한 목적에 가장 적합합니다.최고의 품질과 우수한 결과를 얻으려면 평판이 좋은 PTFE 링 개스킷 제조업체에서 항상 개스킷 재료를 구입하십시오 .

유해한 화학 물질의 영향으로부터 사람과 기계를 보호하기위한 신뢰할 수있는 솔루션을 찾고 있습니까? 개스킷은 수년 동안 유해한 산과 화학 물질의 누출을 방지하여 이러한 화학 물질의 위험한 영향으로부터 환경을 보호하기 위해 사용됩니다. PTFE 링 개스킷은이 목적을위한 가장 신뢰할 수있는 솔루션입니다. 그것들은 본질적으로 붙지 않으며 누출, 스프레이 아웃 및 미스트 형성으로부터 탁월한 보호를 제공합니다. 그들은 일반적으로 플랜지 조인트의 표면에 설치됩니다. 관절의 표면을 정확하게 다루는 가장 효과적인 디자인이 있습니다. 그러나 장치의 고장을 피하기 위해 개스킷을 설치하는 동안주의해야합니다. 장치를 설치하는 가장 중요한 이유는 파이프 라인, 밸브, 플랜지 등으로 흐르는 액체 또는 가스의 누출로부터 보호하기 때문입니다.이 장치는 누출을 방지하는 가장 효과적인 솔루션으로 알려져 있습니다. 개스킷은 다양한 유형과 재료로 제공되지만 PTFE 링 개스킷은 유해한 화학 물질 및 석유 화학을 다루는 산업에서 가장 영향력있는 선택입니다. PTFE는 우수한 화학적 저항성을 가지며 고온에 저항하는데도 최고로 간주됩니다. 화학 산업을위한 PTFE 링 개스킷 설치의 장점 :- 우수한 화학 저항성 : PTFE 제품은 높은 화학 저항성 특성으로 알려져 있으며, 적용 실패 가능성은 거의 없습니다. 물질의 화학 강도는 높고 분자는 단단히 포장되어 화학 물질이 통과하지 못하게합니다. 방수 특성으로 유명하며 누출이 완벽하게 방지합니다. 또한 부식 및 기타 많은 환경 문제로부터 관절을 보호합니다. 기계적 강도 : PTFE가 스틱이 아닌 특성을 가지고 있기 때문에 우수한 기계적 강도를 가지고있어서 오래 지속되는 제품이며 분리 가능하므로 재사용 할 수 있습니다. 저온에서는 안정적이고 무독성이지만 극단적 인 치료로 폐기됩니다. 그것들은 반응하지 않고 마찰을 크게 줄입니다. 고온에서도 유연성이 좋습니다. 강한 구조 : 고온을 견딜 수 있기 때문에 강한 구조를 가지고 있습니다. 또한 반응성 및 부식성 화학 물질에 널리 사용됩니다. 또한 마모 및 에너지 소비를 크게 줄입니다. 다른 고체보다 마찰 계수가 가장 낮으므로 환경 친화적 인 이유로 설치하기에 안전합니다. 또한 저온에서 큰 강도, 강인함 및 자기 러브레이션을 유지합니다.

화학 산업은 극한의 온도, 부식성 및 고도로 농축 된 산, 알칼리성 및 기타 화학 물질뿐만 아니라 석유 화학을 다루고 있습니다. 관절은 파이프 라인, 밸브 등을 통해 오일, 가스 및 화학 물질을 이동시키는 동안 매우 민감합니다. 환경에서 화학 물질의 누출을 방지하는 장치가 필요합니다. 이러한 목적을 위해 다양한 제품이 사용되지만 PTFE 링 개스킷이 가장 좋습니다. 개스킷은 다양한 재료, 크기 및 모양으로 제공됩니다. 그것들은 액체와 가스의 누출로부터 세계를 보호하기 위해 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 누출, 미스트 형성 및 스프레이 아웃에 대한 보호 기능을 제공하기 위해 조인트에 설치된 기계식 씰입니다. 이 제품은 강력한 성능을 가지고 있으며 기능적 효율성이 우수합니다. 다른 재료 및 제품과 비교할 때 PTFE 개스킷은 성능이 높고 본질적으로 신뢰할 수 있습니다. PTFE 링 개스킷의 이점- 열 및 화학 물질 :- 열 이점 내화성 - PTFE 재료로 만든 개스킷은 고온 저항 특성으로 알려져 있습니다. 그것은 불과 화염의 목적을 제공하지 않습니다. 또한 대부분의 제품과 마찬가지로 열 팽창으로 인해 모양이 변경되지 않습니다. 이 제품은 내화성이며 대부분의 산업 응용 분야에서 내구성이 뛰어납니다. 화염이나 화재의 경우, 제품은 산이 관절에서 나오지 않게합니다. 과부하 전류 보호 - 대부분의 제품은 과도 전류 오버로드로 인해 가열됩니다. PTFE 링 개스킷은 그러한 상황으로 인해 과열을 견딜 수 있으며 화재의 위험 또는 인접한 부분의 손상을 크게 줄입니다. 전류 저항이 우수하여 제품의 과열이 없음을 의미합니다. 화학적 이점 화학 저항성 - 화학 산업은 화학 베어링 특성을 위해 PTFE 제품을 설치합니다. 자료의 내구성과 신뢰성은 업계에서 유명합니다. 화학 물질은 부식, 기계에 해를 입히고 환경과 인간의 손상을 유발합니다. 그것은 대부분의 화학 물질, 곰팡이에 불활성이며 기계적 강도가 뛰어납니다. 방수 - 제품 설치의 주요 목표는 액체에 대한 보호를 제공하는 것입니다. PTFE 제품은 물, 오일 및 기타 액체에 큰 반발을 일으켜 액체가 나오지 않도록 저항하는 데 효과적입니다. 오랜 기간 동안 화학적, 열 및 기계적 특성의 상당한 변화를 나타내지 않으므로 제품이 사용자에게 탁월한 성능을 제공합니다.

기계 부품 가공 산업은 국가 경제의 기둥 산업이며 광범위한 전망을 보유하고 있습니다. 가공 공장에서 미세 기계 부품을 가공 할 때는 가공 프로세스에 대한 많은 요구 사항과 규정이 공장 부품의 자격을 보장합니다. 바이스의 턱을 제거하고, 2 개의 M4 나사 구멍을 처리하고, 턱으로 2.5mm 두께의 강철판 2를 플러시하고, 알루미늄 카운터 싱크 리벳이있는 0.8mm 두께의 하드 브라스 플레이트 3을 리벳으로, M4 카운터 싱크 나사 1으로 턱에 고정시켜 내구성있는 소프트 턱을 형성합니다. 또한 하드웨어 부품이 클램핑되지 않도록 보호하고 교환 가능합니다. 공작물의 경우 먼저 클램핑 한 다음 자산 변형이 클램핑 중에 시도되므로 먼저 클램핑 한 다음 위치를 찾으십시오. 6 포인트 포지셔닝의 경우 자유도의 한계를 찾으십시오. Allen 렌치의 핸들이 짧고 힘을 집중할 수 없으면 렌치는 밀링 그루브의 렌치보다 약간 큰 내 직경으로 파이프를 삽입 할 수 있으며, 이는 긴 손잡이로 사용할 수 있습니다. 기계식 장비 제조 과정에서 가공 편차에는 주로 스핀들 회전 편차, 가이드 레일 편차 및 변속기 체인 편차가 포함됩니다. 스핀들 회전 편차는 매 순간 평균 회전 축에 대한 스핀들의 실제 회전 축의 변화를 말하며, 이는 가공 된 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 제조업체 스핀들 회전 편차의 주요 근본 원인은 스핀들 동축 편차, 베어링 간의 편차, 스핀들 와인딩 등의 동축 편차와 관련된 스핀들 동축 편차입니다. 가이드 레일은 공작기구에서 기계 공구 구성 요소의 상대적 위치 관계를 결정하기위한 벤치 마크 일뿐 만 아니라 기계 도구 움직임을위한 벤치 마크입니다. 가이드 레일 자체의 제조 편차, 고르지 않은 마모 및 설치 품질은 가이드 레일의 편차로 이어지는 중요한 요소입니다. 전송 체인 편차는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 사이의 상대 운동 편차를 나타냅니다. 전송 체인의 각 구성 요소의 제조 및 어셈블리 편차와 사용 과정에서 마모에 의해 발생합니다. 가공 경험에 따르면 절단 과정에서 모든 도구가 필연적으로 마모되어 공작물 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 편차에 대한 공구 기하학적 편차의 영향은 도구 유형에 따라 다릅니다. 고정 크기 도구를 사용할 때 도구의 제조 편차는 워크 피스의 가공 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 절단 도구의 경우 제조 편차는 가공 편차에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 고정물의 기능은 공작물을 공구 및 공작 기계의 올바른 위치와 동등하게 만드는 것이므로 고정 장치의 기하학적 편차는 가공 편차 (특히 위치 편차)에 큰 영향을 미칩니다. 공정 시스템의 열 변형은 가공 편차, 특히 정적 처리 및 대규모 공작물 처리에서 큰 영향을 미칩니다. 열 변형으로 인한 가공 편차는 때때로 공작물의 총 편차의 50%를 차지합니다.

가공 플랜트는 가공이 특정 정확도를 충족해야한다고 강조하며, 이는 철강 가공 후 기하학적 그림의 주요 매개 변수와 부품 도면에 필요한 이상적인 값 사이의 일관성을 나타냅니다. 그들 사이의 불일치 정도를 생산 및 처리 편차라고합니다. 가공 플랜트의 생산 및 처리 정확도에는 세 가지 수준이 포함됩니다. 한편으로는 사양 정확도가 생산과 처리 표면 사이의 표준 편차를 제한하며 표준 간 사양 편차는 필요한 범위를 초과하지 않습니다. 반면, 기하학적 그림의 정확도는 둥근 성, 원통, 평행 및 직선과 같은 생산 및 처리 표면의 거시 경제 기하학적 그림 편차를 제한합니다. 다른 한편으로, 상호 부품의 정확도는 축성, 평평성, 평행주의 등과 같은 가공 플랜트에 의해 생산되고 처리 된 표면의 표준 간의 상호 부품 편차를 제한합니다. 생산 및 처리 정확도는 생산 및 처리 후 실제 사양, 외관 및 엔지니어링 그리기에서 지정된 이상적인 지오메트리 매개 변수의 일관성 수준입니다. 사양에 대한 이상적인 지오메트리의 주요 매개 변수는 평균 사양을 나타냅니다. 표면 형상의 모양을 위해서는 원, 실린더, 계획, 구체, 평행선 등을 나타냅니다. 표면 중앙의 상호 부품의 경우 평행 평면, 수직, 동축 출력, 대칭 등을 나타냅니다. 실제로, 가공 플랜트에 의해 생성 된 부품의 지오메트리의 주요 매개 변수와 이상적인 형상의 주요 매개 변수 사이의 편차. 생산 및 가공 정확도 및 생산 및 가공 편차는 생산 및 가공 표면 형상의 주요 매개 변수를 평가하기위한 전문적인 용어입니다. 공차 등급이 작을수록 정확도가 높아집니다. 스케일 값을 사용하여 생산 및 처리 편차를 나타내고 스케일 값이 클수록.

PTFE 제품의 가공에서, 동일한 재료의 다른 부분을 다른 금속 또는 비금속 물질과 결합해야한다. 바인더의 사용은 가장 간단하고 실용적인 선택입니다. 그러나, PTFE 자체의 표면 장력은 다른 모든 고체 재료의 표면 장력보다 낮기 때문에 직접 결합하는 것은 불가능합니다. PTFE 생성물의 표면 처리는 결합 효과의 핵심입니다. 1. 물리적 거친 과정 실제로, 물리적 거친 과정은 혈장 치료입니다. 혈장을 글로우 배출이라고도합니다. 물질 표면 처리는 냉 혈장이라는 일종의 에너지입니다. 0.13-0.18MPa의 대기압 하에서, 고주파 배출은 고 에너지 이온을 생성하여 PTFE 표면을 튀기고 많은 미세한 오목한 볼록을 생성합니다. 화학적 처리와 비교하여,이 처리 된 표면은 공기 및 자외선의 작용을받지 않기 때문에 더 높은 결합 강도를 얻을 수 있습니다. 2. 화학 처리 과정 주로 화학 처리 용액 및 PTFE 표면 처리의 제조가 포함됩니다. 이용 가능한 화학 처리 용액에는 나트륨 나프탈렌 처리 용액 및 액체 나트륨 암모니아 용액이 포함됩니다. 전자는 주로 중국에서 사용됩니다. 3. 본딩 상기 표면 처리를 갖는 PTFE 생성물 및 이들과 결합 해야하는 물질은 일반적인 접착제와 결합 될 수있다.

1. 고무 씰은 원료의 공급원 및 방법에 따라 천연 고무 및 합성 고무로 나눌 수 있습니다. 천연 고무의 소비는 1/3을 차지하고 합성 고무의 소비는 2 / 3을 차지합니다. 2. 고무의 외관에 따르면 : 고무는 4 가지 카테고리로 나눌 수 있습니다 : 고무 고무 (마른 고무라고도 함), 에멀젼 고무 (단락), 액체 고무 및 분말 고무. 3. 고무의 성능 및 적용에 따르면 : 천연 고무 외에도 전기 볼 밸브의 합성 고무는 일반 합성 고무, 반 일반 합성 고무, 특수 합성 고무 및 특수 합성 고무로 나눌 수 있습니다. 4. 고무의 물리적 형태에 따르면 : 고무는 단단한 고무와 부드러운 고무, 생 고무 및 혼합 고무로 나눌 수 있습니다. 유형 및 가교 형태의 고무 씰에 따르면, 산업용으로 고무는 다음과 같이 분류 될 수 있습니다. 하나는 일반 고무, 내열 고무, 오일 방지 고무, 날씨 노화 내성 고무, 특수 화학 중간 저항 고무 등으로 분류됩니다.

ETFE 화학 이름 에틸렌 테트라 플루오로 에틸렌 공중 합체는 플루오 폴리머 열가소성 물질이다. 인공 고 강성 불소입니다. ETFE 막 재료는 재료로부터 직접 형성된다. ETFE 멤브레인 재료는 내구성이 우수하고 청결성 및 안정성이 우수합니다. 전형적인 비직 멤브레인 물질입니다. 세계에서 가장 진보 된 막 재료입니다. National Stadium에서는 0.25mm 두께의 무색 투명 테이프 인쇄 지점을 가진 ETFE 필름이 선택됩니다. PTFE 화학 이름 Polytetrafluoroethylene은 일종의 화학적 불활성 물질로, 유리 섬유를 기질로 삼아 PTFE 필름을 형성합니다. PTFE는 또한 탁월한 내구성, 청결 및 안정성을 갖습니다. 국립 경기장으로 선택된 PTFE 막 재료는 천장 영역의 사운드 흡수 막 재료이며 다른 위치에 따라 내부 고리 외관의 방수 막 재료입니다. 시험 후, ETFE 막 재료 및 PTFE 막 재료의 내화성은 화염 지연 물질 인 등급 B1에 도달 할 수있다. 1. PTFE 막의 특성 (1) PTFE 막 재료의 가장 큰 특징은 높은 강도입니다. 중간 강도 PTFE 막의 두께는 0.8mm에 불과하지만 인장 강도는 강철 수준에 도달했습니다. 또한, 낮은 탄성 계수는 ​​복잡한 곡선 표면 모델링의 형성에 도움이된다; (2) 넓은 온도 범위를 가지며 온도 범위 - 70 ℃ ~ 230 ℃에서 사용될 수있다. (3) 독특한 광학 성능이 있습니다. 사건의 빛은 낮에는 자연스러운 따뜻한 빛이되어 눈부심, 그림자가 없으며 빛이 균등하게 분포됩니다. UV 전송은 거의 없어 내부 장식 재료 및 장비의 페이딩을 방지합니다. 밤의 높은 반사 성능으로 인해 방은 조명 효과가 뛰어나고 전력 소비를 줄이며 밤에 공중에서 건물의 광채를 시작할 수 있습니다. (4) 좋은 자기 청소, 빗물은 표면의 부착물을 씻어 낼 수 있습니다. (5) 높은 광 투과율, 13% 광 투과율, 열 에너지에 대한 73% 반사율 및 작은 열 흡수를 갖는다. (6) 서비스 수명은 25 년 이상입니다.

기계 산업 분야의 PTFE 특수 형 부품의 마찰 계수는 작고 정적 마찰 계수는 동적 마찰 계수보다 낮습니다. 토목 공학, 화학 산업, 교량 및 기타 구조 부품과 같은 저속 및 고 부하 필드에서는 열 팽창 및 진동으로 인한 팽창 및 수축 문제를 해결할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. (1) 오염 방지 기계의 베어링 소매 (예 : 섬유, 제지, 제약 및 푸드 기계); (2) 알칼리, 용매 및 기타 비 윤활 액체 (믹서, 염색 기계 및 펌프)를 전달하는 기계; (3) 산 및 알칼리와 같은 부식성 환경에서 작동하는 샤프트 슬리브 (예 : 전기 도금 수조 및 화학 장비); (4) 오일 금지 윤활 (예 : 산소 제조 장비); (5) 위안 오일 윤활 (예 : 초 저온 냉장고 및 액체 연료 펌프); (6) 오일 윤활 효과가 열악한 환경에서 작동하는 슬라이딩 부품 (고온 건조기, 용광로 플랫폼 및 용광로 컨베이어 벨트); (7) 저속 및 높은 하중 하에서 슬라이딩 부품 (이동성지지). 2006 년 8 월에 설립 된 Shanghai Youzi Plastic Co., Ltd.는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 제품 (PTFE라고도 함)을 전문으로하는 산업 기업입니다. PTFE 제품 및 PTFE 개스킷은 하드웨어, 기계, 전자 장치, 밸브, 석유 화학 산업, 항공 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 제품의 기술 지표는 독일, 미국 및 일본과 같은 산업 국가의 기술 품질 표준을 충족하며 매년 ROH, FDA 등과 같은 Teflon 제품 인증을 준수합니다.

ISOTANK (탱크 컨테이너) 국제 표준 탱크는 고정 된 외부 프레임에 설치된 스테인레스 스틸 압력 용기입니다. 탱크 라이너는 주로 316 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 대부분의 탱크에는 증기 또는 전기 가열 장치, 불활성 가스 보호 장치, 압력 감소 장치 및 유체 운송 및 하중 및 언로드에 필요한 기타 옵션 장비가 있습니다. 알코올, 오일, 액체 식품, 화학 물질 등과 같은 액체 제품을 운송하는 데 사용되는 용기. 주로 액체 탱크와 프레임으로 구성됩니다. 액체 탱크는 타원형 또는 대략 구형이며 이중층 구조를 채택합니다. 내벽은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 또는 다른 단단한 재료로 만들어졌지만 액체 상품의 부식을 방지하기 위해 에폭시 수지 층으로 코팅되어야합니다. 외벽은 열 단열재로 만들어집니다. 일반적으로 탱크 상단에 둥근 하중 포트가 있고 탱크 하단에는 언로드 밸브가 있습니다. 고압 액체 탱크, 저압 액체 탱크, 열 절연 액체 탱크, 가열 장치가있는 액체 탱크 등이 있습니다. 프레임은 고강도 강철로 만들어지며 액체 탱크는 프레임 중앙에 배치됩니다. 탱크 컨테이너의 취급, 로딩, 언로드 및 저장은 특별한 장소에 있으며 특수 화재 안전 장비가 장착되어야합니다. 분류 - 유엔 국제 해양기구 (IMO) 및 국제 해양 위험물 코드 (IMDG)는 이러한 탱크를 다음 범주로 분류합니다. (1) IMO 유형 0 비 위험물, 비 독성 및 비 부식성 상품은 61 ° 이상의 플래시 포인트, 국제 집행 기관의 금지령 목록, 액체 식품, 21 ℃ 이상의 플래시 포인트 또는 25% 이상의 알코올 함량을 가진 알코올 음료를 이송하고 탱크 바닥에서 내려야한다. (2) IMO 유형 1 1.75 바의 최대 허용 작업 압력을 갖춘 최대 허용 작업 압력, 플래시 포인트가 0 °보다 낮은 액체 화학 물질, 높은 독성 또는 부식성이 높은 일부 화학 물질, 습도가 높은 경우의 위험 물질, 자체 산화가있는 상품, 탱크의 허용되는 압력을 초과하는 액체 상품 및 탱크 및 탱크를 초과하지 않아야합니다. 안감이 고려되어야합니다. 65“C 및 그로 인한 기타 부분 압력 및 0.35kg / cm의 다른 부분 압력은 탱크의 설계 압력을 초과하지 않으며 재료는 탱크 바닥 또는 상단에서 배출 될 수 있습니다. (3) IMO 유형 2 하위 위험물의 탱크 용기의 경우, 최대 허용 가능한 작업 압력은 1.0 bar보다 크고 1.75 bar 미만이며, 플래시 포인트가 0 ~ 61 x의 액체 상품은 다른 위험, 일부 위험, 독성 또는 부식성을 가진 일부 화학 물질, 172.4 kPa보다 낮은 밀도 압력을 가진 액체 제품은 탱크 하단에서 허용되는 작동 압력을 초과하지 않아야합니다. (4) IMO 유형 4 타입 1 또는 타입 2 상자가있는로드 탱크 자동차. (5) IMO 유형 5 액체 가스 탱크는 탱크 바닥에서 언로드되는 비 냉장 액화 가스 또는 저 위험 정상 온도 화학 물질을 운반하는 데 사용됩니다. (6) IMO 유형 6 타입 5 상자가있는로드 탱크 자동차. (7) IMO 유형 7 열 절연 층이있는 냉장 액체 가스 탱크는 냉장 액화 가스 또는 저온 액화 가스 및 온도 제어가 필요한 액체 부패하기 쉬운 상품을 운반하는 데 사용되며 탱크 바닥에서 언로드됩니다. (8) IMO 유형 8 유형 7 상자가있는 도로 탱크 자동차. 휴대용 탱크 가이드는 휴대용 탱크에서 운송 할 수있는 위험물에 적용 할 수 있습니다. 각 휴대용 탱크 안내서는 영어 문자 T와 아랍어 숫자 (T1 ~ - 175)로 구성됩니다. 각 안내서는 기술 사양을 나타냅니다. 장점 - 컨테이너화 된 운송의 모든 장점 외에도“여러 드럼이 하나의 건조 제품 표준 컨테이너에로드되어 있습니다”의 운송 모드와 비교하여 경제, 편의성, 안전, 환경 보호, 미용 등과 같은 많은 이점이 있습니다. 1 、 경제적 이익 : 예를 들어, 20 피트 컨테이너 탱크 (24000 리터)는 드럼으로 가득 찬 20 피트 표준 드라이 컨테이너보다 45% 더 많은 액체 상품을 운반 할 수 있습니다. 즉,“동일한화물에서 더 많은 선적”은 상품 단위당 토지 운송 및 해상 운송 비용을 줄입니다. 또한 탱크 컨테이너를 사용하면 드럼의 구매 및 처리 비용을 절약 할 수 있습니다. 이들은 운송 과정에서 두 가지 직접 비용 절감입니다. 2 、 바로 가기 : 탱크와 박스의 사용에는 소형 배럴 플러싱 및 하중 및 언로드의 비싸고 시간이 많이 걸리는 과정이 없습니다. 교통 모드는 고속도로, 철도 및 물 운송 사이에서 직접 변경 될 수 있습니다. 작업은 간단하고 빠르며 한 단계입니다. 진정으로 "방문"교통 수단을 달성 할 수 있습니다. 3 、 보안 증가 : 탱크 운송은 국제적으로 화학 물질 및 식품의 가장 안전한 운송 방식으로 인식됩니다. 다른 모드와 비교할 때 화학 물질과 음식을 다양한 장소에 분배하는 과정에서, 상품의 오염, 방출, 누출 및 피하는 독특한 운송 수단입니다.

서로 연결되어 서로 연결된 두 개 이상의 운송 수단에 의해 완료된 운송 프로세스는 종합적으로 복합 운송이라고하며, 이는 관례 적으로 다중 분위기라고합니다. 1. 통일 된 책임과 간단한 절차 멀티 모달 운송 모드에서, 전체 운송 거리가 얼마나 멀리 떨어져 있든, 얼마나 많은 다른 운송 수단을 사용해야하든, 얼마나 많은 전환이 이루어져야하든, 멀티 모달 운송 사업자가 모든 전송 문제를 처리해야하더라도,화물 소유자는 하나의 위탁, 한 계약을 체결하고, 전체 운송 문서를 지불하고, 다중 운송 문서를 얻을 필요가 있습니다. 책임의 통일성으로 인해 문제가 발생하면 멀티 모달 운송 연산자를 찾아 해결할 수 있습니다. 단일 운송 모드 및 멀티 헤드 책임의 세그먼트 위탁과 비교할 때 절차는 간단 할뿐만 아니라 책임도 더 명확합니다. 2. 중간 링크를 줄이고,화물 시간을 단축하고,화물 손상과 차이를 줄이며,화물 품질을 향상시킵니다. 멀티 모달 운송은 일반적으로 컨테이너가 매체로 직접적이고 연속적인 운송입니다. 상품은 위탁자 창고에서 포장되어 확인 및 밀봉 된 다음 배송을 위해 Consignee의 창고로 직접 운송됩니다. 중간에 포장을 풀고 탬핑 할 필요가 없어 많은 중간 링크가 줄어 듭니다. 반복적 인 적재 및 언로드 후에도 기계적 적재 및 언로드가 사용되는데, 이는 상자의 상품에 전혀 닿지 않는 채로화물 손상,화물 차이 및 도난 및 손실 사고가 크게 줄어서 상품의 안전성과 품질을 더 잘 보장 할 수 있습니다. 또한 지속적인 교통, 다양한 교통 링크와 다양한 운송 수단 간의 긴밀한 협력 및 소형 연결로 인해 상품의 신속하고 적시에 운송 시간이 줄어들면서 상품을 안전하고 신속하며 정확하며 적시에 목적지로 배달 할 수 있습니다. 3. 운송 비용 절감, 운송 및 기타 비용 절감 및 무역 개발 촉진 멀티 모달 운송은 "도어 투어"운송을 실현하는 효과적인 방법입니다. 화물 쪽의 경우, 상품이 첫 번째 운송 수단에 포장되거나 적재 된 후, 외환 정착을 위해 복합 문서를 얻을 수 있습니다. 외환 합의시기는 일찍이어서 상품의 자본 이직을 가속화하고이자 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 컨테이너 운송을 사용하면 상품 포장 및 보험 비용을 절약 할 수 있습니다. 또한 Multimodal Transport는 전체 프로세스에 걸쳐 단일 운송 문서와 단일화물을 사용하여 문서 준비 및 결제 절차를 크게 단순화하고 많은 인력 및 재료 자원을 절약합니다. 특히,화물 당사자는 운송 비용을 미리 계산하고 합리적인 교통 경로를 선택하는 것이 편리합니다. 4.“도어 투어”운송을 실현하는 효과적인 방법 멀티 모달 운송은 다양한 운송 방식을 통합하고 강점을 개발하며 약점을 피하고 직접적이고 지속적인 운송을 형성합니다. 운송 마일리지를 단축하고 운송 비용을 줄일뿐만 아니라화물 회전율을 가속화하고화물 품질을 향상시킵니다. 합리적인 교통을 조직하고 최고의 경제 효과를 달성하는 효과적인 방법입니다. 특히, 멀티 모달 운송은 위탁자의 본토 창고에서 위탁인의 본토 창고로 상품을 직접 운송 할 수 있으며, 이는 "도어 투어"직접적이고 지속적인 운송을 실현하는 데 유리한 토대를 마련합니다. 산업에서 자동 대량 생산은 자동 생산 라인을 통해 이루어 지므로 멀티 모달 운송은 대량 생산을위한 멀티 모달 운송 생산 라인이라고 할 수 있습니다.

2018 년 Wencheng은 이전에 정밀 가공의 누적 경험을 기반으로 CNC 가공 사업을 시작했으며, 스테인리스 스틸, 탄소강, 철, 황동, 알루미늄, 주철 등과 같은 일련의 금속을 OEM 할 수 있습니다. 서비스 분야에는 항공 우주, 대형 기계, 하드웨어 및 화학 산업, 오일 및 가스 파이프 라인, 로그 라인 등이 포함됩니다. 들어오는 자료에서 선적에 이르기까지, 우리는 ISO2015 품질 관리 시스템을 엄격하게 따라 제 시간, 품질 및 수량을 제공합니다. 자동 생산, 대량 및 우수한 가격. 6 개의 엔지니어 CNC 선반으로 어셈블리 효율을 30% 향상시킬 수 있습니다.

확장 된 테플론 시트는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌으로부터 확장 된 높은 밀봉 백업 플레이트 (개스킷)이며, 접착제 및 첨가제를 포함하지 않는다. 특성: 1. 우수한 가스 밀봉 성능; 강한 화학적 부식 저항; 2. 플랜지 표면의 결함과 불규칙성을 보완하는 특성이 있으며 밀봉 성능은 신뢰할 수 있습니다. 3. 유연성, 압축 복원력, 높은 온도 저항, 비 노화,자가 윤활 등이 우수합니다. 4. 부드럽고 절단하기 쉬우면 기계적으로 또는 수동으로 절단 할 수 있으며 설치에 편리합니다. 5. 성형을 준수하는 독특한 능력이 있으며, 프레스 힘을 늘릴 필요가 없으며, 이는 플랜지의 서비스 수명을 크게 확장시킵니다. 애플리케이션:   확장 된 테플론 플레이트는 강한 부식 행사에 적합합니다. 파이프 인터페이스에서 누출을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 전형적인 응용 분야는 강철 플랜지, 플라스틱 플랜지, 유리가 늘어선 플랜지, PTFE 또는 고무 늘어선 플랜지 및 손상된 씰 또는 비 평행 플랜지가있는 플랜지입니다. 기술 매개 변수 : 색상 : 흰색 작동 온도 : -240 ~ ~ +290 ℃ pH 값 : 0-14 압력 저항 : ≤ 40bar 일반 크기 : 1524mm × 1524mm 공차 : ± 3% 두께 1.5mm-3mm