Nieuws

De prestaties van glasvezel gemodificeerd PTFE (polytetrluorethyleen) worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: Chemische corrosieweerstand Het PTFE -materiaal versterkt met glasvezel handhaaft nog steeds de stabiliteit tegen sterke zuren (zoals Aqua Regia), sterke alkaliërs (zoals natriumhydroxide) en sterke oxidatiemiddelen (zoals kaliumpermanganaat), en zal niet ontleden als gevolg van chemische erosie binnen het bereik van -200 ℃ tot 260 ℃. De toevoeging van glasvezel beperkt de beweging van PTFE -moleculaire ketens, waardoor de penetratie van kleine moleculen zoals hydrofluorzuur verder wordt belemmerd en de algehele corrosieweerstand wordt verbeterd. ‌ 1 2 Verbetering van mechanische prestaties Glasvezel als skeletstructuur kan de druksterkte, slijtvastheid en dimensionale stabiliteit van materialen aanzienlijk verbeteren, met name geschikt voor corrosieve omgevingen die korrelige media bevatten. Glasvezelversterkte PTFE -pakkingen kunnen bijvoorbeeld nog steeds de afdichtingsprestaties behouden onder hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de frequentie van flensonderhoud wordt verminderd. ‌ 3 4 Isolatieprestaties Pure PTFE bezit al uitstekende isolatie -eigenschappen (laag diëlektrisch constante en laag diëlektrisch verlies). Hoewel de toevoeging van glasvezel de oppervlakteweerstand en volumeweerstand enigszins kan verminderen, kan het nog steeds voldoen aan de meeste elektrische isolatie -eisen onder redelijke processen. ‌ 5 Applicaties voordelen Het gemodificeerde materiaal is geschikt voor velden zoals chemische engineering en petrochemicaliën. In vergelijking met traditionele PTFE is het meer slijtvast en heeft het lagere kosten. Bijvoorbeeld, met vezelglas gevulde PTFE-pakkingen hebben een langere levensduur en zijn geschikt voor scenario's met vervuilingsvrije vereisten zoals voedsel en geneeskunde

De voordelen van Super Can -verzegelen SunPass's Super Can-afdichting is gemaakt van hoogwaardige grondstoffen en heeft een uitstekende flexibiliteit. De Super CAN-afdichting combineert perfect de elasticiteit en anti-compressie vervormingsvermogen van ethyleenpropyleen-dieen monomeer (EPDM) rubber met de uitstekende chemische resistentie van polytetrluorethyleen. De Super Can wordt verzegeld zonder te borrelen of te pellen, met sterke afdichtingsprestaties en uitstekende corrosieweerstand. De rechthoekige elastische kern van de afdichting is aan drie zijden gewikkeld: de boven- en onderafdichtingsoppervlakken en de binnendiameter zijn gemaakt van 100% maagdelijke PTFE. Deze putafdichting is een efficiënte afdichtingsoplossing die gebruikers van uitstekende prestaties en betrouwbaarheid kan bieden. Servicecapaciteit Maximale druk van de tank: 4Bar Maximale temperatuur: +110 ° C Minimale temperatuur: -25 ° C

Tentoonstellingsdata: 17 - 19 - 19, 2025 (woensdag tot vrijdag, in totaal 3 dagen) Expositielocatie: Shanghai New International Expo Center, No. 2345, Longyang Road, Pudong New Area, Shanghai Tentoonstellingsgebied: 130.000 vierkante meter, geschat cijfer, alleen ter referentie Organisatiestructuur Organisator: China Petroleum and Chemical Industry Federation Organisator: Chemical Industry Branch of China Council for the Promotion of International Trade, China National Chemical Information Center Booth Enquiry: Zhou bin 150 0055 9983 Over CPLF China Verpakking, opslag en transport, als een belangrijke link om de veiligheid in de petroleum- en chemische industrie te waarborgen, hebben veel aandacht getrokken voor industriële upgraden en de digitale en intelligente transformatie van nieuwe producten en nieuwe apparatuur. De 2025 (7e) China International Chemical Packaging and Storage Exhibition (CPLF China 2025) zal "innovatie- en veiligheidseffectiviteit" als thema beschouwen. Blijf een industriële evenement op het hoogste niveau creëren dat de ontwikkeling van chemische verpakkingen, verpakkingsapparatuur en logistieke opslag- en transportindustrieën integreert. De tentoonstelling Chemical Packaging and Storage & Transport is een belangrijke gespecialiseerde tentoonstelling van de "China International Chemical Exhibition (ICIF China)", gericht op het bevorderen van de veilige ontwikkeling van de aardolie- en chemische industrie, het verbeteren van de handel, communicatie en samenwerking tussen stroomopwaartse en stroomafwaartse fabrikanten en verkent gezamenlijk de nieuwste vooruitgang en toekomstige ontwikkelingsstrategieën van de industrie. De tentoonstelling is met succes gehouden voor zes sessies en heeft in de loop der jaren unaniem lof ontvangen van exposanten en professionele bezoekers in binnen- en buitenland. De tentoonstelling brengt gerenommeerde ondernemingen uit de hele wereld samen op het gebied van verpakking, opslag en transport, en gevaarlijke chemicaliën logistieke technologie en apparatuur in de petroleum- en chemische industrie, die gezamenlijk de veilige ontwikkeling van de industrie bevorderen. In 2025 zal de tentoonstelling gezamenlijk het industrie -evenement "China Petrochemical Industry Week" blijven creëren met China International Chemical Exhibition, China International Rubber Technology Exhibition en China International Adhesive and Dealant Exhibition. Het zal 2500 exposanten verzamelen, met een tentoonstellingsgebied van meer dan 130.000 vierkante meter, en zal naar verwachting meer dan 80.000 professionele bezoekers aantrekken. Tentoonstellingsbereik Plastic verpakking, metalen verpakkingen en accessoires IBC Ton -trommels, plastic drums, plastic flessen, omzetdozen, roestvrijstalen containers, stalen vaten, chemische tanks in blik, verpakkingsaccessoires, enz. Flexibele verpakkingen en hulpverpakkingen Bulkzakken, FFS-tassen, PE-zakken, aluminium-plastic/papier-plastic composietzakken, geweven zakken, zakken van vierkante bodem, vloeibare zakken, binnenvoeringzakken, opblaasbare tassen, stretchfilm, koude stretch mouwfilm, strappingbanden, strapping machines, kussens, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, labels, enz. Pallet Gegoten pallets, plastic pallets, houten pallets, etc. Verpakkingsapparatuur Granulaire en poederverpakkingsapparatuur, vulapparatuur, volledig automatische verpakkingen en palletizing machines, weegapparatuur, meetapparatuur, transportapparatuur, automatische batchsystemen, afdichtingsmachines, uitpakkende machines, etiketteringsapparatuur en externe verpakkingsinspectie, etc. Chemische opslag en transport Tankcontainers, logistieke bedrijven, internationale expediteurs, opslagapparatuur, tankontwerp en engineering, professionele magazijnen, tankboerderijen, havens, opslagwerven, enz. Intelligente logistiek, opslag en intelligente productie, enz Stacker -kranen, shuttle -voertuigen, liften, transportbanden, sorteerders, opslagplanken, enz

Lekkage is het meest voorkomende probleem van elke industrie, of het nu gaat om het lekken van water of de chemicaliën. Teruggaan met de lekkage van de chemicaliën is noodzakelijk, vooral wanneer u met de gevaarlijke chemicaliën werkt. Uit het enorme bereik van de producten zijn flens en pakkingen de producten die veel worden gebruikt om de lekkage van de vloeistoffen, oliën en gassen te voorkomen. De pakkingen zijn beschikbaar op de markt met verschillende materialen volgens de toepassing van het product. De pakkingen worden voornamelijk in drie categorieën ingedeeld; Metallic, semi-metalen en niet-metalen. PTFE-pakking is perfect voor de industrieën die te maken hebben met de gevaarlijke chemicaliën en het is een niet-metalen product dat gemakkelijk beschikbaar is in de markt. PTFE staat voor polytetrluorethyleen die de hoogwaardige materiaalcapaciteiten heeft voor het weerstaan ​​van chemicaliën. De industrieën zoals ruimtevaart, warmtewisselaars, sanitair, chemische industrie, voedingsindustrie, farmaceutische producten, petrochemicaliën, olie- en gasindustrie, enz. Worden de pakkingen gebruikt voor het afdichten van de vloeistoffen of gassen die in de pijpleidingen stromen. Het is niet-corrosief en is verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. Het product heeft uitstekende werkmogelijkheden met een hoge en lage temperatuur. Het is populair vanwege zijn chemische weerstandseigenschappen en er is geen kans op lekkage en de verknoping. Het is ook economisch in prijs en kan worden gebruikt door elke fabrikant of industrie. De PTFE -pakkingen zijn verkrijgbaar in verschillende structuren, bijvoorbeeld ring, envelop, reedy type, enz. Verschillende eigenschappen van PTFE-ringpakkingen:- Warmte en chemische weerstand: de PTFE -pakkingen zijn beroemd om zijn temperatuur- en chemische resistente eigenschappen. Het is niet in de natuur aan het gevoel zonder het uiterlijk aan te tasten. De belangrijkste oorzaak van het falen van de werking is de hoge temperatuur en concentratie van de zuren. PTFE -producten staan ​​specifiek bekend om het effectief weerstaan. Non-stuiting: de flens- en boutbelasting creëren wrijving met het oppervlak van de gewrichten en het product moet worden geconfronteerd met extreme druk die het kan uitblazen en lekkage kan veroorzaken. PTFE -producten zijn het beste in het voorkomen van de lekkage en het creëren van wrijving. Het product is het beste in lagerbelastingen en is een uitstekende keuze voor pijppakkingen. Brede toepassing: de PTFE -producten worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen omdat ze goedkoop, betaalbaar, veilig, betrouwbaar zijn, lekkage voorkomt, extreme temperatuurbestendig, corrosiebestendig, enz. Het kan zowel lage als hoge temperatuur behandelen en de hoge belasting draagt. Ze worden gebruikt in chemische, petrochemische, olie- en gasindustrie, enz. Het sluit de vloeistof en het gas perfect in de leidingen.

Pakkingen zijn een van de basiselementen voor het voorkomen van de lekkage, mistvorming en spray -outs na de flens. Ze zijn geïnstalleerd bij de flensverbindingen, pijpleidingen of klepgewrichten, enz. Om te voorkomen dat de schadelijke gassen en vloeistoffen van de opening tussen de gewrichten worden gelekt. Van de pakkingen is bewezen dat ze de kloof tussen de oppervlakken van de gewrichten afdichten en een betere bescherming bieden tegen een betaalbare prijs. Ze dragen de hoge druk van de chemicaliën met hoge temperatuur en hebben eigenschappen van corrosieweerstand. Ze worden gebruikt in veel industrieën zoals automotive, ruimtevaart, chemische industrie, elektronica, militaire industrieën, farmaceutische producten en apparaten. De soorten belastingen die een PTFE-ringbeer beer zijn als volgt:- De initiële drukbelasting is de boutbelasting die het pakkingmateriaal in oppervlaktefouten trekt om een ​​sterke afdichting te vormen.De hydrostatische eindkracht die de neiging heeft om de oppervlakken van de flensgewrichten te scheiden wanneer de opstelling te druk is.De interne belasting trekt het deel van de pakking blootgesteld aan binnenmacht. Het heeft de neiging om het zegel uit het gewricht te blazen. De verschillende metalen en materialen worden gebruikt om pakkingen te maken die kunnen voldoen aan de vraag van verschillende industrieën. Het bereik omvat niet-metalen, semi-metalen en metalen pakkingen. De industrieën installeren meestal PTFE -ringpakkingen die uit een materiaal bestaan ​​en bieden betere prestaties in de operatie. Dit type pakkingen die op grote schaal worden gebruikt in de chemische industrie en farmaceutische producten omdat het talloze voordelen biedt, naast het fungeren als de beschermende afdichting voor de lekkage. Het vermindert wrijving om een ​​rigide bruikbaarheid te bieden en een van de schade of mislukkingen te voorkomen. Er zijn veel factoren die de prestaties van de pakkingen beïnvloeden:- De flensbelasting - De druk op de twee oppervlakken van flensverbindingen karnt het product en comprimeert de pakking om een ​​nog strakkere afdichting te creëren. De pakkingen zijn voldoende moeilijk om deze belasting te dragen en de bouten van de gewrichten moeten voldoende worden vastgedraaid om een ​​perfecte afdichting te creëren. Temperatuur - De hoge temperatuur beïnvloedt soms de efficiëntie van het product, maar de pakkingen zijn gemaakt van het hoogwaardige materiaal dat eigenlijk temperatuurbestendig is. Vloeistof - De chemicaliën die door de pijpleidingen stromen, zijn zeer corrosief van aard en de vloeistoffen zijn moeilijker te verkopen in vergelijking met het gas. De PTFE -ring pakkingen afdichten de vloeistof en voorkomen dat deze naar buiten stroomt. Het product voorkomt ook de besmetting van de vloeistof.

De pakkingen worden gebruikt in verschillende soorten industrieën met pijpleidingen, kleppen, enz. Voor het dragen van gevaarlijke chemicaliën of andere materialen. De hoofdfunctie van de pakkingen is om te werken als een afdichtingsgewricht van de pijpleidingen en voorkomt de lekkage van de vloeistoffen, stomen of gassen. Het beschermt ook de gewrichten tegen de corrosie en overmatige opbouw van vuil en stof dat veroorzaakt door de lekkage van de vloeistoffen. Ze zijn grote druk en temperatuurbestendig. Soorten pakkingen beschikbaar op de markt:- Metallic - De pakkingen zijn gemaakt van de verschillende soorten metalen en worden gebruikt in de verschillende toepassingsgebieden. Ze zijn gemaakt met een enkel metaal of met het mengsel van verschillende metalen die afhankelijk zijn van de brede toepasbaarheid van het product. De meeste metalen die worden gebruikt om pakkingen te vormen, zijn roestvrij staal, messing, staal, koper, aluminium of nikkel.Semi-metalen- Zoals de naam suggereert dat semi-metalen pakkingen zijn ontworpen met zachte, plooibare afdichtingsmaterialen die de dichtheid van het totale materiaal dat veel beter is dan de metalen pakkingen verbeteren. Ze zijn populair vanwege zijn brede toepassingsgebruik en eenvoudige beschikbaarheid van verschillende vormen en de maten. Ze kunnen de extreme temperatuur, kracht en trillingen met een gemak dragen.Niet -metalen - het type product bevat geen metaal op het moment van de productie. Ze zijn zacht en samendrukbaar in grote mate. Ze zijn gemaakt met de materialen zoals PTFE, Teflon, Rubber, enz. Het is het beste in het afdichten van de vloeistof in de pijpleidingen zonder enige kans op lekkage. Tips voor het passen van een PTFE-ringpakking tussen de twee oppervlakken van flensgewricht:- Voordat u de pakking bij de gewricht installeert, moet u ervoor zorgen dat de oppervlakken van de gewrichten van hetzelfde type zijn en correct zijn uitgelijnd.De bouten of bevestigingsmiddelen die zijn geselecteerd voor de gewrichten van de pijpleidingen moeten worden opgehaald met de zorg. Draai de bouten niet te strak vast dat het een ondraaglijke kracht voor de pakkingen creëert. Laat het ook niet los zodat de pakking uitkwam op het moment van de operatie.Selecteer het materiaal van de pakking zorgvuldig zodat wanneer het product wordt blootgesteld aan de extreem hoge temperatuur, het de temperatuur van de werking kan dragen en op de plaats kan blijven. PTFE Ring -pakkingen zijn het meest geschikt voor hetzelfde doel.Koop altijd het pakkingmateriaal van de gerenommeerde PTFE -ringpakkingfabrikanten voor de beste kwaliteit en superieure resultaten .

Bent u op zoek naar een betrouwbare oplossing om de man en de machine te beschermen tegen het effect van schadelijke chemicaliën? De pakkingen worden vele jaren gebruikt om te voorkomen dat lekkage van schadelijke zuren en chemicaliën om de omgeving te beschermen tegen de gevaarlijke effecten van dergelijke chemicaliën. PTFE Ring -pakkingen zijn voor dit doel de meest betrouwbare oplossing. Ze zijn anti-stick van aard en bieden uitstekende bescherming tegen de lekkage, spray-outs en mistvorming. Ze zijn over het algemeen geïnstalleerd op de oppervlakken van de flensverbindingen. Het heeft het meest effectieve ontwerp dat precies het oppervlak van de gewrichten bedekt. U moet echter voorzichtig zijn bij het installeren van de pakkingen om het falen van het apparaat te voorkomen. De belangrijkste reden voor het installeren van het apparaat is om bescherming te bieden tegen de lekkage van de vloeistof of het gas dat in de pijpleidingen, kleppen, flenzen, enz. Gestroomt, enz. Het apparaat staat bekend als de meest effectieve oplossing om de lekkage te voorkomen. De pakkingen zijn beschikbaar in verschillende typen en materialen, maar PTFE -ringpakking is de meest invloedrijke keuze voor de industrieën die te maken hebben met de schadelijke chemicaliën en petrochemicaliën. PTFE heeft uitstekende chemische weerstand en het wordt ook beschouwd als het beste voor het weerstaan ​​van hoge temperatuur. Voordelen van het installeren van PTFE-ringgafs voor chemische industrieën:- Uitstekende chemische weerstand: de PTFE -producten staan ​​bekend om zijn eigenschappen met hoge chemische weerstand, er zijn nauwelijks kansen op het falen van de toepassing. De chemische sterkte van het materiaal is hoog en de moleculen zijn strak verpakt waardoor de chemicaliën er niet doorheen kunnen gaan. Het staat bekend om zijn waterdichte eigenschappen en voorkomt het lekkage feilloos. Het beschermt ook de gewrichten tegen corrosie en vele andere milieuproblemen. Mechanische sterkte: het heeft een uitstekende mechanische sterkte omdat PTFE anti-stick aard heeft, wat betekent dat het een langdurig product is en u kunt het hergebruiken omdat het afneembaar is. Het is stabiel en niet giftig bij de lage temperaturen, maar ze worden weggegooid met de extreme zorg. Ze zijn niet-reactief en verminderen wrijving in grote mate. Het heeft een goede flexibiliteit, zelfs bij de hoge temperatuur. Sterke structuur: het heeft een sterke structuur omdat het een hoge temperatuur kan dragen. Het wordt ook veel gebruikt voor reactieve en corrosieve chemicaliën. Het vermindert ook de slijtage en energieverbruik grotendeels. Het heeft de laagste wrijvingscoëfficiënt dan elke andere vaste stof, wat betekent dat het veilig is voor installatie om milieuvriendelijke redenen. Het handhaaft ook grote sterkte, taaiheid en zelfmoer bij de lage temperaturen.

De chemische industrieën hebben te maken met de extreme temperatuur, corrosieve en sterk geconcentreerde zuren, alkalische en andere chemicaliën en petrochemicaliën. De gewrichten zijn zeer gevoelig en het verplaatsen van de oliën, gassen en chemicaliën door de pijpleidingen, kleppen enz. Ze hebben een apparaat nodig om te voorkomen dat de chemicaliën in de omgeving schade aan de man en de machine veroorzaken. Voor dergelijke doeleinden worden verschillende producten gebruikt, maar PTFE -ringpakkingen zijn de beste. De pakkingen zijn verkrijgbaar in de verschillende materialen, maten en vormen. Ze worden op grote schaal gebruikt in verschillende toepassingsgebieden voor het beschermen van de wereld tegen lekkage van vloeistoffen en gassen. Het is een mechanische afdichting die wordt geïnstalleerd bij de gewrichten om IT -bescherming te bieden tegen de lekkage, mistvorming en spray -outs. Het product heeft robuuste prestaties en de functionele efficiëntie is uitstekend. In vergelijking met andere materialen en producten zijn PTFE -pakkingen veel prestaties en betrouwbaar van aard. Voordelen van PTFE-ringpakkingen- thermisch en chemisch:- Thermische voordelen Brandweerstand - De pakkingen gemaakt met het PTFE -materiaal staan ​​bekend om hun hoge temperatuurbestendige eigenschappen. Het dient niet het doel van vuur en vlammen. Het verandert ook niet zijn vorm vanwege de thermische expansie zoals de meeste producten doen. De producten zijn brandwerend en duurzaam in de meeste industriële toepassingen. In het geval van de vlammen of het vuur laat het product de zuren niet uit de gewrichten komen. Overbelastingsstroombescherming - De meeste producten opwarmen door de overbelasting van de tijdelijke stroom, PTFE -ringpakkingen zijn bestand tegen de oververhitting vanwege dergelijke omstandigheden en vermindert het gevaar van brand uitbrak of schade aan een ander aangrenzende onderdeel aanzienlijk. Het heeft een uitstekende huidige weerstand, wat betekent dat er geen oververhitting van het product is. Chemische voordelen Chemische weerstand - De chemische industrieën installeren de PTFE -producten voor hun chemische lagereigenschappen. De duurzaamheid en betrouwbaarheid van het materiaal maken het beroemd in de industrie. De chemische stoffen veroorzaken corrosie, schade aan machine en schade aan de omgeving en mensen. Het is inert voor de meeste chemicaliën, schimmel en heeft een grote mechanische sterkte. Waterweerstand - Het belangrijkste doel van het installeren van het product is om bescherming te bieden tegen de vloeistoffen. De PTFE -producten zijn groot voorstander van het water, oliën en andere vloeistoffen die ook goed werken voor het weerstaan ​​van de vloeistoffen die uitkomen. Het vertoont geen significante veranderingen in de chemische, thermische en mechanische eigenschappen voor een lange duur, wat betekent dat het product uitstekende prestaties biedt aan zijn gebruikers.

Mechanische onderdelenverwerkingsindustrie is een pijlerindustrie van de nationale economie en heeft brede vooruitzichten. Bij het bewerken van fijne mechanische onderdelen in een bewerkingsinstallatie, zijn er veel vereisten en voorschriften voor het bewerkingsproces om de kwalificatiesnelheid van fabrieksonderdelen te waarborgen. Verwijder de kaak van de bankschroef, verwerk twee gaten met schroefdraad, spoel twee 1,5 mm dikke stalen platen 2 met de kaak, klink de 0,8 mm dikke harde messing plaat 3 met aluminium verzonken klinknagels en bevestig het op de kaak met M4 -verzonken schroeven 1 om een ​​duurzame zachte kaak te vormen. Dit beschermt ook de hardware -onderdelen tegen geklemd en is uitwisselbaar. Knip het eerst voor een werkstuk en zoek het vervolgens, omdat de vervorming van het werkstuk wordt geprobeerd tijdens het klemmen, dus klem het eerst vast en zoek het vervolgens. Vind voor 6-punts positionering de limiet van de vrijheidsgraden. Wanneer het handvat van de Allen -sleutel kort is en de kracht niet kan worden geconcentreerd, kan de sleutel een pijp met een binnendiameter inslaat die iets groter is dan de sleutel van de frezengroef, die als een lange handgreep kan worden gebruikt. In het proces van de productie van mechanische apparatuur omvat de afwijking van het bewerken voornamelijk spindelrotatieafwijking, leidraad voor railafwijking en afwijking van de transmissieketen. Spindelrotatieafwijking verwijst naar de verandering van de werkelijke rotatieas van de spindel ten opzichte van de gemiddelde rotatieas op elk moment, wat direct de nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk beïnvloedt. Fabrikant van bewerking De belangrijkste grondoorzaken van spindelrotatieafwijking zijn spindelcoaxialiteitafwijking, die zichzelf afwijkend, coaxialiteitsafwijking tussen lagers, spindelwikkeling, enz. Draagt, enz. De productie -afwijking, ongelijke slijtage en installatiekwaliteit van de geleidrail zelf zijn belangrijke factoren die leiden tot de afwijking van de geleidrail. Afwijking van de transmissieketen verwijst naar de relatieve bewegingsafwijking tussen de transmissie -elementen aan beide uiteinden van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door de productie en montageafwijking van elke component van de transmissieketen en de slijtage tijdens het gebruiksproces. Bewerkingservaring wijst erop dat elke tool onvermijdelijk zal dragen in het snijproces, wat resulteert in de verandering van werkstukgrootte en vorm. De invloed van gereedschapsgeometrische afwijking op de afwijking van de bewerking varieert met gereedschapstype: bij het gebruik van tools met vaste grootte is de productieafwijking van tools rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken; Voor algemene snijgereedschappen heeft de productieafwijking geen directe impact op de machinaalafwijking. De functie van het armatuur is om het werkstuk equivalent te maken aan de juiste positie van gereedschaps- en machinetool, dus de geometrische afwijking van het armatuur heeft een grote impact op de afwijking van de bewerking (vooral positieafwijking). De thermische vervorming van het processysteem heeft een grote invloed op de machinaalafwijking, vooral bij statische verwerking en grote werkstukverwerking, de bewerkingsafwijking veroorzaakt door thermische vervorming is soms goed voor 50% van de totale afwijking van het werkstuk.

De machinefabriek benadrukt dat de bewerking moet voldoen aan een bepaalde nauwkeurigheid, die verwijst naar de consistentie tussen de belangrijkste parameters van de geometrische figuur na staalverwerking en de ideale waarde die nodig is door de onderdeeltekening. En de mate van inconsistentie tussen hen wordt productie- en verwerkingsafwijking genoemd. De productie- en verwerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsfabriek omvat drie niveaus: enerzijds beperkt de specificatienauwkeurigheid de standaardafwijking tussen productie- en verwerkingsoppervlakken, en de specificatie -afwijking tussen normen overschrijdt het benodigde bereik niet; Aan de andere kant beperkt de nauwkeurigheid van de geometrische figuur de macro -economische geometrische figuurafwijking van productie- en verwerkingsoppervlak, zoals rondheid, cilindriciteit, parallellisme en rechtheid. Aan de andere kant beperkt de nauwkeurigheid van wederzijdse onderdelen de wederzijdse onderdeelafwijking tussen de normen van het geproduceerde en verwerkte oppervlak door de machinebestrijding, zoals axialiteit, vlakheid, parallellisme, enz. Productie en verwerkingsnauwkeurigheid is het consistentieniveau tussen de werkelijke specificaties, uiterlijk en positie van het onderdeeloppervlak na productie en verwerking en de ideale geometrische belangrijkste parameters die zijn opgegeven in de techniektekening. De belangrijkste parameters van ideale geometrie, voor specificaties, verwijzen naar de gemiddelde specificatie; Voor het verschijnen van oppervlaktegeometrie verwijst het naar cirkels, cilinders, plannen, bollen, parallelle lijnen, enz.; Voor de wederzijdse delen in het midden van het oppervlak verwijst het naar parallel vlak, verticaal, coaxiale uitgang, symmetrie, enz. In feite is de afwijking tussen de belangrijkste parameters van de geometrie van de onderdelen geproduceerd door de bewerkingsinstallatie en de belangrijkste parameters van de ideale geometrie. Productie- en bewerkingsnauwkeurigheid en productie- en bewerkingsafwijking zijn professionele termen om de belangrijkste parameters van productie- en bewerkingsoppervlakgeometrie te evalueren. Hoe kleiner de tolerantiekwaliteit, hoe hoger de nauwkeurigheid; Gebruik de schaalwaarde om de productie- en verwerkingsafwijking weer te geven en hoe groter de schaalwaarde.

Bij de verwerking van PTFE-producten is het vaak nodig om verschillende delen van hetzelfde materiaal of PTFE te combineren met andere metalen of niet-metalen materialen. Het gebruik van Binder is de meest eenvoudige en praktische keuze. Omdat de oppervlaktespanning van PTFE zelf echter lager is dan die van alle andere vaste materialen, is het onmogelijk om direct te binden. De oppervlaktebehandeling van PTFE -producten is de sleutel tot het bindingseffect. 1. Fysiek ruwend proces In feite is het fysieke ruwend proces plasmabehandeling. Plasma wordt ook glow -ontlading genoemd. Voor materiële oppervlaktebehandeling is een soort energie die koud plasma wordt genoemd. Onder de atmosferische druk van 0,13-0,18 mpa genereert hoogfrequente ontlading met hoge energie ionen om het PTFE-oppervlak te spatten en veel fijne concave convex te genereren. In vergelijking met chemische behandeling kan dit behandelde oppervlak een hogere bindingssterkte verkrijgen omdat het niet de werking van lucht en ultraviolet licht ontvangt. 2. Chemisch behandelingsproces Het omvat voornamelijk de bereiding van chemische behandelingsoplossing en PTFE -oppervlaktebehandeling. De beschikbare oplossingen voor chemische behandeling omvatten een behandelingsoplossing voor natriumnaftaleen en vloeibare natrium ammoniakoplossing. De eerste wordt voornamelijk in China gebruikt. 3. Bonding De PTFE -producten met de bovengenoemde oppervlaktebehandeling en de materialen die moeten worden verbonden, kunnen worden verbonden met een algemene lijm.

1. Rubberen afdichtingen kunnen worden onderverdeeld in natuurlijk rubber en synthetisch rubber volgens de bron en methode van grondstoffen. Het verbruik van natuurlijk rubber is goed voor 1/3 en dat van synthetisch rubber is goed voor 2/3. 2. Volgens het uiterlijk van rubber: rubber kan worden verdeeld in vier categorieën: massief rubber (ook bekend als droog rubber), emulsierubberen (latex voor kort), vloeibaar rubber en poederrubber. 3. Volgens de prestaties en toepassing van rubber: naast natuurlijk rubber kan het synthetische rubber van elektrische kogelventiel worden verdeeld in algemeen synthetisch rubber, semi -algemene synthetisch rubber, speciaal synthetisch rubber en speciaal synthetisch rubber. 4. Volgens de fysieke vorm van rubber: rubber kan worden verdeeld in hard rubber en zacht rubber, rauw rubber en gemengd rubber. Volgens de typen en verknopingsvormen van rubberen afdichtingen, kan rubber bij industrieel gebruik als volgt worden geclassificeerd: één is verdeeld in gewoon rubber, warmtebestendig rubber, oliebestendig rubber, weerstand voor het weerstandaard van weer, speciaal chemisch medium resistent rubber, enz.

ETFE chemische naam ethyleen tetrluorethyleen copolymeer is een fluoropolymeer thermoplastisch materiaal. Het is een kunstmatig fluoropolymeer met hoge sterkte. ETFE -membraanmateriaal wordt direct gevormd uit het materiaal. ETFE -membraanmateriaal heeft een goede duurzaamheid, netheid en stabiliteit. Het is een typisch niet-geweven membraanmateriaal. Het is het meest geavanceerde membraanmateriaal ter wereld. ETFE -film met 0,25 mm dikke, kleurloze transparante tape -afdrukpunten is geselecteerd voor het nationale stadion. PTFE chemische naam polytetrluorethyleen, is een soort chemisch inert materiaal, dat glasvezel als het substraat neemt om PTFE -film te vormen. PTFE heeft ook een uitstekende duurzaamheid, netheid en stabiliteit. Het PTFE-membraanmateriaal dat is geselecteerd voor het nationale stadion is het geluidsabsorberende membraanmateriaal in het plafondgebied en het waterdichte membraanmateriaal in de binnenste ringgevel volgens verschillende posities. Na het testen kan de brandweerstand van ETFE -membraanmateriaal en PTFE -membraanmateriaal graad B1 bereiken, wat een vlamvertragend materiaal is. 1. Kenmerken van PTFE -membraan (1) Het grootste kenmerk van PTFE -membraanmateriaal is hoge sterkte. De dikte van het PTFE -membraan van gemiddelde sterkte is slechts 0,8 mm, maar de treksterkte heeft het staalniveau bereikt; Bovendien is de lage elastische modulus bevorderlijk voor de vorming van complexe gebogen oppervlaktemodellering; (2) het heeft een breed temperatuurbereik en kan worden gebruikt in het temperatuurbereik van - 70 ℃ ~ 230 ℃; (3) Het heeft unieke optische prestaties. Het invallende licht wordt overdag natuurlijk warm licht om verblinding, geen schaduw te voorkomen en het licht is gelijkmatig verdeeld; Er is bijna geen UV -transmissie, die het vervagen van interieurdecoratiematerialen en -apparatuur voorkomt; De hoge reflectieprestaties 's nachts zorgt ervoor dat de kamer een uitstekend verlichtingseffect heeft, het stroomverbruik vermindert en de schittering van gebouwen in de lucht' s nachts kan afzetten; (4) Goed zelfreinigende, regenwater kan de bevestigingen op het oppervlak wegspoelen; (5) Het heeft een hoog lichtverzending, 13% lichte transmissie, 73% reflectiviteit voor warmte -energie en weinig warmteabsorptie; (6) De levensduur is meer dan 25 jaar.

De wrijvingscoëfficiënt van PTFE speciaal gevormde onderdelen op het gebied van mechanische industrie is klein en de statische wrijvingscoëfficiënt is lager dan de dynamische wrijvingscoëfficiënt. Het kan worden gebruikt in velden met lage snelheid en hoge belasting, zoals civiele techniek, chemische industrie, bruggen en andere structurele onderdelen, die de expansie- en contractieproblemen kunnen oplossen die worden veroorzaakt door thermische expansie en trillingen. Specifieke toepassingen zijn onder meer: (1) mouwen van anti -vervuilingsmachines (zoals textiel, papiermaking, farmaceutische en voedselmachines); (2) machines voor het overbrengen van alkali, oplosmiddel en andere niet -smeervloeistoffen (zoals mixer, verven machine en pomp); (3) asmouwen die werken in corrosieve omgevingen zoals zuur en alkali (zoals elektroplatiebad en chemische apparatuur); (4) olie verboden smering (zoals zuurstofmakingsapparatuur); (5) yuan-oliemering (zoals ultra-lage temperatuur koelkast en vloeistofbrandstofpomp); (6) glijdende onderdelen die in het milieu werken met slecht oliemeereffect (plus droger, ovenplatform en oventransportband); (7) Schuifdeel (beweegbare ondersteuning) onder lage snelheid en hoge belasting. Shanghai Youzi Plastic Co., Ltd., opgericht in augustus 2006, is een industriële onderneming die gespecialiseerd is in polytetrluorethyleenproducten (ook bekend als PTFE). PTFE -producten en PTFE -pakkingen worden veel gebruikt in hardware, machines, elektronica, kleppen, petrochemische industrie, luchtvaart en andere gebieden. De technische indicatoren van de producten voldoen aan de technische kwaliteitsnormen van industriële landen zoals Duitsland, de Verenigde Staten en Japan, en houden zich aan de Teflon -productcertificering die elk jaar worden bijgewerkt, zoals ROHS, FDA, enz.

Isotank (tankcontainer) International Standard Tank is een roestvrijstalen drukvat geïnstalleerd in een bevestigd extern frame. De tankvoering is meestal gemaakt van 316 roestvrij staal. De meeste tanks hebben stoom- of elektrische verwarmingsapparaten, inerte gasbeschermingsapparaten, drukvermindering van apparaten en andere optionele apparatuur die nodig is voor vloeistoftransport en laden en lossen. Een container die wordt gebruikt voor het transport van vloeibare goederen zoals alcohol, olie, vloeibaar voedsel, chemicaliën, enz. Het bestaat voornamelijk uit vloeibare tank en frame. De vloeibare tank is ovaal of ongeveer bolvormig en neemt een dubbele laagstructuur aan. De binnenmuur is gemaakt van roestvrij staal; Of gemaakt van andere rigide materialen, maar het moet worden bekleed met een laag epoxyhars om de corrosie van vloeibare goederen te voorkomen. De buitenwand is gemaakt van thermisch isolatiemateriaal. Over het algemeen is er een ronde laadpoort op de tanktop en een losklep op de bodem van de tank. Er zijn hogedruk vloeibare tank, vloeibare lagedruktank, thermische isolatie vloeibare tank, vloeibare tank met verwarmingsapparaat, enz. Het frame is gemaakt van hoogwaardig staal en de vloeibare tank wordt in het midden van het frame geplaatst. De behandeling, laden, lossen en opslag van tankcontainers moeten op een speciale plaats zijn en uitgerust met speciale brandveiligheidsapparatuur. Classificatie - De International Maritime Organisation (IMO) van de Verenigde Naties (IMO) en haar International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG) classificeren dergelijke tanks in de volgende categorieën: (1) IMO Type 0 Niet-gevaarlijke goederen, niet-toxische en niet-corrosieve goederen met een flitspunt van meer dan 61 ℃, goederen buiten de embargo-lijst van internationale uitvoerende instanties, vloeibaar voedsel, maar alcoholische dranken met een flitspunt van meer dan 21 ℃ of een alcoholgehalte van meer dan 25% worden getransporteerd in IMO 1-tankcontainers en uit de bodem van de tank. (2) IMO Type 1 Tank container of dangerous goods, with maximum allowable working pressure of more than 1.75 bar, carrying liquid chemicals with flash point lower than 0 ℃, some chemicals with high toxicity or corrosivity, spontaneous combustion goods, dangerous goods in case of humidity, goods with self oxidation, liquid goods with sealing pressure not exceeding the allowable pressure of the tank, and tanks carrying corrosive and unstable goods, It shall be made of special steel and the necessary voering wordt overwogen. De som van de waterdampdruk in de tank bij 65 “C en andere gedeeltelijke druk die daaruit voortvloeit en 0,35 kg / cm mag de ontwerpdruk van de tanklichaam niet overschrijden en de materialen kunnen worden ontslagen uit de bodem of bovenkant van de tank. (3) IMO Type 2 Voor de tankcontainer van sub gevaarlijke goederen is de maximaal toegestane werkdruk groter dan 1,0 bar en minder dan 1,75 bar, de vloeibare goederen met een flitspunt van 0 ℃ tot 61 ℃ en geen andere gevaren, sommige chemicaliën met een laag gevaar, toxiciteit of corrosiviteit, en de vloeibare goederen met verzegelingsdruk lager dan 172,4 kpa maar niet meer dan de bodem van de tank. (4) IMO Type 4 Wegtankauto met type 1 of type 2 doos. (5) IMO Type 5 Vloeibare gastank wordt gebruikt om niet -gekoelde vloeibaar gas of normale temperatuurchemicaliën met laag risico te transporteren, die uit de bodem van de tank worden gelost. (6) IMO Type 6 Roadtankauto met type 5 doos. (7) IMO Type 7 Gekoelde vloeistofgastank met thermische isolatielaag wordt gebruikt om gekoelde vloeibaar gas of lage temperatuur geverfd gas en vloeistof bederfelijke goederen te transporteren die temperatuurregeling vereisen en worden gelost uit de bodem van de tank. (8) IMO Type 8 Road Tank Auto met Type 7 Box. De draagbare tankgids is van toepassing op gevaarlijke goederen die mogen worden getransporteerd in draagbare tanks. Elke draagbare tankgids bestaat uit Engelse letter T en Arabische cijfers (T1 tot - 175). Elke gids vertegenwoordigt een technische specificatie. Voordelen - Naast alle voordelen van containers transport, vergeleken met de transportmodus van "Verschillende drums worden in één standaardcontainer voor droge goederen geladen", heeft het veel voordelen, zoals economie, gemak, veiligheid, milieubescherming, schoonheid, schoonheid, enzovoort. 1 、 Economische voordelen: Een containertank van 20 voet (24000 liter) kan bijvoorbeeld 45% meer vloeibare goederen dragen dan een standaard droge container van 20 voet vol drums. Dat wil zeggen, "meer zendingen bij dezelfde vracht" vermindert de landtransport- en zeetransportkosten per eenheid goederen. Bovendien kan het gebruik van tankcontainers de aankoop- en verwijderingskosten van drums besparen. Dit zijn twee directe kostenbesparingen in het transportproces. 2 、 snelkoppeling: Het gebruik van tanks en dozen zal geen duur en tijdrovend proces hebben van kleine spuiting en laden en lossen van kleine loop. De transportmodus kan direct worden veranderd tussen snelweg-, spoorweg- en watertransport. De bewerking is eenvoudig, snel en in één stap. Het kan echt "deur-tot-deur" transport bereiken. 3 、 Verhoogde beveiliging: Tanktransport wordt internationaal erkend als de veiligste transportmodus van chemicaliën en voedsel. In het proces van het verspreiden van chemicaliën en voedsel naar verschillende plaatsen, vergeleken met andere modi, is het een uniek vervoermiddel zonder hardlopen, uitzenden, lekken en de vervuiling van goederen vermijden.

Het transportproces dat wordt voltooid door twee of meer transportmiddelen verbonden en overgedragen aan elkaar, wordt gezamenlijk samengesteld transport genoemd, dat gewoonlijk multimodaliteit wordt genoemd. 1. Uniforme verantwoordelijkheden en eenvoudige procedures Onder de wijze van multimodaal transport, ongeacht hoe ver de hele transportafstand is, ongeacht hoeveel verschillende vervoermiddelen moeten worden gebruikt, en ongeacht hoeveel transformaties onderweg moeten worden gemaakt, worden alle transportkwesties behandeld door de multimodale transportoperator en de ladingseigenaar hoeft alleen maar één verzending te handelen, een enkel vrij te betalen voor het hele proces en een multimodale transportdocument, om alle verantwoordelijke te vervullen. Vanwege de eenheid van de verantwoordelijkheden, kan dit worden opgelost door te zoeken naar de multimodale transportoperator. Vergeleken met de gesegmenteerde zending van een enkele transportmodus en meerhoofdverantwoordelijkheid, zijn de procedures niet alleen eenvoudig, maar ook de verantwoordelijkheid is duidelijker. 2. Verminder tussenliggende links, verkort de vrachttijd, verkort vrachtschade en verschil en verbetert de vrachtkwaliteit Multimodaal transport is meestal een direct en continu transport met containers als medium. De goederen worden verpakt uit het magazijn van de afzender, gecontroleerd en verzegeld en vervolgens direct naar het magazijn van de geadresseerde getransporteerd voor levering. Het is niet nodig om in het midden uit te pakken en te stamp, waardoor vele tussenliggende links worden verminderd. Zelfs na herhaald laden en lossen worden mechanisch laden en lossen gebruikt, die de goederen in de doos helemaal niet aanraken, en de ongevallen van vrachtschade, ladingsverschil en diefstal en verlies worden sterk verminderd, zodat de veiligheid en kwaliteit van goederen beter kan zorgen. Bovendien, vanwege het continue transport, de nauwe samenwerking en de compacte verbinding tussen verschillende transportverbindingen en verschillende transportmiddelen, de snelle en tijdige overdracht van goederen waar ze naartoe gaan en de reductie van in transit verblijftijd, kan het beter zorgen voor de veilige, snelle, snelle en tijdige levering van goederen naar de bestemming. 3. Verminder de transportkosten, bewaar transport en diverse kosten en vergemakkelijk de ontwikkeling van de handel Multimodaal transport is een effectieve manier om "deur-tot-deur" transport te realiseren. Voor de vrachtzijde, nadat de goederen zijn verpakt of geladen op het eerste vervoermiddel, kunnen de intermodale documenten worden verkregen voor deviezeninrichting. Het tijdstip van deviezeninrichting is vroeg, wat bevorderlijk is om de kapitaalomzet van goederen te versnellen en de rentelasten te verlagen. Het gebruik van containertransport kan ook de kosten van goederenverpakkingen en verzekeringen besparen. Bovendien gebruikt multimodaal transport een enkel transportdocument en enkele vracht gedurende het hele proces, wat de documentvoorbereiding en afwikkelingsprocedures aanzienlijk vereenvoudigt en veel mankracht- en materiële middelen bespaart. In het bijzonder is het handig voor de vrachtpartij om de transportkosten van tevoren te berekenen en een redelijke transportroute te selecteren, die gunstige voorwaarden voor handel biedt. 4. Een effectieve manier om "deur-tot-deur" transport te realiseren Multimodaal transport integreert verschillende vervoerswijzen, ontwikkelt sterke punten en vermijdt zwakke punten en vormt direct en continu transport. Het verkort niet alleen de transportkilometerstand en verlaagt de transportkosten, maar versnelt ook de vrachtomzet en verbetert de vrachtkwaliteit. Het is een effectieve manier om redelijk transport te organiseren en het beste economische effect te bereiken. In het bijzonder kan multimodaal transport goederen rechtstreeks van het magazijn van het vasteland van de afzender vervoeren naar het magazijn van het vasteland van de geadresseerde, dat een gunstige basis legt voor het realiseren van "deur-tot-deur" direct en continu transport. In de industrie is de automatische massaproductie via automatische productielijn, dus kan worden gezegd dat multimodaal transport een multimodale transportproductielijn is voor massaproductie.

In 2018,Wencheng started the business of CNC Machining based on the accumulated experience of in precision machining in previous time.We could OEM a series of metal such as stainless steel, carbon steel, iron, brass, aluminum, cast iron etc. The service fields include aerospace, vehicles, large machinery, hardware and chemical industry, oil and gas pipeline, logistics and so on. Van inkomende materialen tot verzending, we volgen strikt het ISO2015 -kwaliteitsbeheersysteem om de levering op tijd, kwaliteit en kwantiteit te waarborgen. Automatische productie, grote hoeveelheid en uitstekende prijs. Het is gemakkelijk om de assemblage -efficiëntie met 30% te verbeteren met de CNC -draaibank van 6 ingenieurs.

Uitgebreide Teflon -vel is een hoge afdichtingsstapplaat (pakking) die is uitgebreid van polytetrluorethyleen, dat geen lijmen en additieven bevat. kenmerk: 1. Uitstekende gasafdichtingsprestaties; Sterke chemische corrosieweerstand; 2. Het heeft de kenmerken van het goedmaken van de defecten en onregelmatigheden van het flensoppervlak en de afdichtingsprestaties zijn betrouwbaar. 3. Het heeft een goede flexibiliteit, compressieveerkracht, hoge en lage temperatuurweerstand, niet -veroudering, zelfsmering, enz.; 4. Zacht en gemakkelijk te snijden, het kan mechanisch of handmatig worden gesneden, wat handig is voor de installatie; 5. Het heeft een uniek vermogen om zich te conformeren aan het vormen, en het is niet nodig om de dringende kracht te vergroten, wat de levensduur van de flens aanzienlijk verlengt. Sollicitatie:   Uitgebreide Teflon -plaat is geschikt voor sterke corrosies. Het kan de lekkage op de pijpinterface effectief regelen; Typische toepassingen zijn stalen flenzen, plastic flenzen, met glas beklede flenzen, PTFE of met rubber beklede flenzen en flenzen met beschadigde afdichtingen of niet -parallelle flenzen. Technische parameters: Kleur: wit Bedrijfstemperatuur: -240 ℃ ~ +290 ℃ PH-waarde: 0-14 Drukweerstand: ≤ 40 bar Algemene maat: 1524 mm × 1524 mm Tolerantie: ± 3% dikte 1,5 mm-3 mm